استیل چیست ؟

فولادهای زنگ نزن یا استنلس استیل که به اختصار استیل نامیده می شوند خانواده ای از فولادهای آلیاژی است که حاوی ۳۰-۱۰ درصد کروم می باشد. استیل ها دارای دو مشخصه اساسی هستند: مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدن ، مقاومت در برابر حرارت.
بیش از صد گرید از استیل وجود دارد که به ۵ خانواده تقسیم می شوند. مهمترین دسته از این خانواده ها ، استیل های آستنیتی هستند که حدود ۲۶-۱۶ درصد کروم و بسته به نوع کاربردشان(محیط و دمای کاری) تا حدود ۲۶ درصد نیکل دارند و میزان کربن درآنها پایین است. این دسته از استیل ها که فاقد خواص مغناطیسی هستند در اصطلاح به استیل نگیر معروفند و قابلیت سختکاری با عملیات حرارتی را ندارند. از مهمترین آنها می توان به استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ اشاره نمود.

همچنین دسته دیگری از استیل 410 و 420 از نوع استیل های مارتنزیتی و با قابلیت عملیات حرارتی می باشند و استیل 430 از نوع استیل های فریتی بوده و قابلیت عملیات حرارتی ندارند و هر سه مور دارای خاصیت مغناطیسی بوده و جذب آهن ربا می شوند بهمین دلیل در اصطلاح به استیل ((بگیر)) معروفند.

استیل 304

استیل 304 از نوع استیل های آستنیتی است، لذا خاصیت مغناطیسی نداشته و جذب آهنربا نمی شود و به اصطلاح عام به استیل ((نگیر)) معروف است. گرید 304 را می توان به عنوان پرکاربرد ترین استیل نام نهاد. استیل 304 دارای فرم دهی و قابلیت جوشکاری بسیار عالی می باشد. گرید 304L ورژن کم کربن استیل 304 است. بدلیل کربن پایین آن (ماکزیمم 0.03 درصد) قابلیت جوشکاری و فرم دهی فوق العاده ای دارد و پس از انجام جوشکاری نیازی به آنیل ندارد. ولی خواص مکانیکی استیل 340L نسبت به استیل 304 پایین تر می باشد. استیل 304H ورژن 304 با کربن بیشتر (ماکزیمم 0.1 درصد) است. این گرید مقاومت به دماهای بالاتری نسبت به 304 دارد.

با توجه به قابلیت فرم پذیری بالای استیل 304 ، از این گرید جهت کاربردهای با کشش عمیق نظیر ساخت سینک، لوازم آشپزخانه، وام های حمام استفاده می شود.

جدول ترکیب شیمیایی استیل 304

استیل 316

 آلیاژ استنلس استیل 316 شامل مولیبدن در ساختار خود می باشد. این عنصر مقاومت عمومی در برابر خوردگی را افزایش داده، مقاومت خوردگی حفره ای در برابر محلول های دارای یون کلر را بهبود بخشیده و استحکام در دماهای بالا را افزایش می دهد. خواص این آلیاژ مشابه استنلس استیل 304 است با این تفاوت که استنلس استیل 316 در دماهای بالا قوی تر است. مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در مقابل سولفوریک اسید، هیدروکلریک اسید، استیک اسید، فورمیک اسید، تانتاریک اسید، کلرید های سولفات، و آلکالین بسیار بالا می باشد. گرید استنلس استیل L316 آلیاژ اصلاح شده با درصد پایین تر کربن جهت به حداقل رساندن ته نشینی کاربید های مضر در جوشکاری می باشد.

جدول ترکیب شیمیایی استیل 316

انواع فولادهای ضد زنگ

فولاد ضدزنگ آستنیتی : سری Austenitic 300

فولاد ضدزنگ آستنیتی معروف ترین و پر استفاده ترین سری انواع فولاد های ضد زنگ است و بیشترین حجم بازار های جهانی را به خود اختصاص داده است.دارا بودن حداقل 8 درصد نیکل سبب شده تا خاصیت انعطاف پذیر، مقاوم برای کاربرد دردماهای بالا، غیرمغناطیسی و قابلیت جوشکاری مساعد را داشته باشد.از انها در محیط های شیمیایی،رطوبت،دمای بالا است و با توجه به نیاز خود باید آلیاژ مورد نظر را انتخاب کرد.از معروف ترین آلیاژ های این سری میتوان از استیل 316-304-321-310-309-347 نام ببریم که هر کدام خواص خود را دارند و در ادامه به انها می پردازیم.

فولاد ضدزنگ فریتی : سری 400 Ferritic

این سری از فولاد های ضد زنگ داری خاصیت آهنربایی می باشد.فولادهای ضدزنگ فریتی خواصی مشابه به فولاد ساده کربنی داشته با این تفاوت که مقاومت آنها دربرابر خوردگی به مراتب بهتر است.سری 400 فاقد نیکل هستند و دارای حداقل 11 تا 18 درصد کروم هستند.در ادامه می توانید چند نمونه از جداول آلیاژ های سری 400 را برای برسی دقیق تر ببینید.

فولاد ضد زنگ داپلکس

این سری از فولاد های ضد زنگ داری هر دو خاصیت سری 300 و 400 هستند،دارای نیکل و کروم هستند و همین خاطر به آنها فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل داپلکس می گویند.

فرق استیل 304 و 316 چیست؟

استیل 304 مقدار 18 درصد کروم دارد و 8 درصد نیکل اما استیل 316 دارنده 16 درصد کروم ، 10 درصد نیکل و 2 درصد مولیبدن است.از استیل 316 در جا هایی که خورندگی بالایی دارد استفاده می شود.به طور مثال در محیط های اسیدی و کلر استفاده می شود.